閥門三面銑床主要能銑削平面,溝槽和曲面,還能加工復雜的型腔和凸臺.閥門數(shù)控銑床主軸安裝銑削刀具,在加工程序控制下,安裝工件的工作臺沿著X,Y,Z三根坐標軸的方向運動,通過不斷改變銑削刀具與工件之間的相對位置,加工出符合圖紙要求的工件.由于閥門數(shù)控銑床配置的數(shù)控系統(tǒng)不同,使用的指令在定義和功能上有_的差異,但其基本功能和編程方法還是相同的.
對于程序量要求相對較少的閥門數(shù)控銑床,一直是采用手工鍵盤輸入方式,這種方法的弊病是:效率低,占用機時長,易出錯.
而程序輸入量比較大的閥門數(shù)控銑床,則使用一個臺式計算機放在閥門數(shù)控銑床邊專門用于程序傳輸.這種方法的缺點是:環(huán)境惡劣,計算機維護困難;多采用商用系統(tǒng)軟件,適應性及升級換代困難;操作方法復雜,對操作者的素質(zhì)要求高;多人操作一臺計算機,程序文件的管理混亂.因此,嵌入式工控機_成了_的選擇,這里采用研華科技的ARK-5280,它具有高性能處理性能,豐富 I/O接口,滿足客戶應用的擴展能力使用環(huán)境0～45℃或-20～55℃寬電源DC9V～35V,支持CF,25寸硬盤存儲等特性.
1. 閥門數(shù)控銑床的主要功能
1)點位控制功能閥門數(shù)控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工,如中心鉆定位,鉆孔,擴孔,锪孔,鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作.
2) 連續(xù)控制功能通過閥門數(shù)控銑床的直線插補,圓弧插補或復雜的曲線插補運動,銑削加工工件的平面和曲面.
3)刀具半徑補償功能 如果直接按工件輪廓線編程,在加工工件內(nèi)輪廓時,實際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時,實際輪廓線又小了一個刀具半徑值.使用刀具半徑補償?shù)姆椒?數(shù)控系統(tǒng)自動計算刀具中心軌跡,使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值,從而加工出符合圖紙要求的輪廓.利用刀具半徑補償?shù)墓δ?改變刀具半徑補償量,還可以補償?shù)毒吣p量和加工誤差,實現(xiàn)對工件的粗加工和精加工.
4)刀具長度補償功能　改變刀具長度的補償量,可以補償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值,還可以改變切削加工的平面位置,控制刀具的軸向定位精度.
5)固定循環(huán)加工功能　應用固定循環(huán)加工指令,可以簡化加工程序,減少編程的工作量.
6)子程序功能　如果加工工件形狀相同或相似部分,把其編寫成子程序,由主程序調(diào)用,這樣簡化程序結(jié)構(gòu).引用子程序的功能使加工程序模塊化,按加工過程的工序分成若干個模塊,分別編寫成子程序,由主程序調(diào)用,完成對工件的加工.這種模塊式的程序便于加工調(diào)試,優(yōu)化加工工藝. 閥門_機床是一種高精度,效率高的自動化加工設(shè)備.盡管閥門_機床價格昂貴,一次性投資巨大,但仍然為機械制造廠家所普遍采用并取得很好的經(jīng)濟效益,其原因在于閥門_機床能自動化地,高精度,高質(zhì)量,效率高率地解決中,小批量的加工問題.數(shù)控技術(shù),伺服驅(qū)動技術(shù)的發(fā)展及在機床上的應用,為閥門_機床的自動化,高精度,效率高提供了可能性,但要將可能性變成現(xiàn)實,則_要求閥門_機床的機械結(jié)構(gòu)具有優(yōu)良的特性才能_.這些特性包括結(jié)構(gòu)的靜剛度,抗振性,熱穩(wěn)定性,低速運動的平穩(wěn)性及運動時的摩擦特性,幾何精度,傳動精度等.
一,提高機床結(jié)構(gòu)的靜剛度
機床結(jié)構(gòu)的靜剛度是指在切削力和其他力的作用下,機床抵抗變形的能力.
機床在加工過程中,受多種外力的作用,包括運動部件和工件的自重,切削力,驅(qū)動力,加減速時的慣性力,摩擦阻力等.機床的各部件在這些力的作用下將產(chǎn)生變形,如 各基礎(chǔ)件的彎曲和扭轉(zhuǎn)變形,支承構(gòu)件的局部變形,固定 連接面和運動嚙合面的接觸變形等.這些變形都會直接或間接地引起刀具與工件之間產(chǎn)生相對位移,破壞刀具和工件原來所占有的正確位置,從而影響機床的加工精度和切削過程的特性,所以,提高機床的靜剛度是機床結(jié)構(gòu)設(shè)計的普遍要求.閥門_機床為獲得效率高率而具有的大功率和高速度,使它所承受的各種外力負載_加惡劣,而且加工過程的自動化也使得加工誤差無法由人工干預來修正和補償,所以,閥門_機床的變形對加工精度的影響會_為嚴重.為了_閥門_機床在自動化,效率高率的切削條件下獲得穩(wěn)定的高精度,其機械結(jié)構(gòu)應具有_高的靜剛度,有標準規(guī)定閥門_機床的剛度系數(shù)應比類似的普通機床高 50 ％.
二,提高閥門機床結(jié)構(gòu)的抗振性
機床的振動會在被加工工件表面留下振紋,影響工件的表面質(zhì)量,嚴重時則使加工過程難以進行下去.機床加工時可能產(chǎn)生兩種形式的振動:強迫振動和自激振動.機床的抗振性指的是抵抗這兩種振動的能力.
強迫振動是在各種動態(tài)力 ( 如高速回轉(zhuǎn)零件的不平衡力,往復運動件的換向沖擊力,周期變化的切削力等 ) 作用下被迫產(chǎn)生的振動.如果動態(tài)力的頻率與機床某部件的固有頻率重合,則將發(fā)生共振.機床結(jié)構(gòu)抵抗強迫振動的能力可以用動剛度大小來表示.自激振動是在投有外加動態(tài)力的情況下,由切削過程自身所激發(fā)的振動.自激振動的頻率接近或略高于機床主振型的低階固有頻率,振幅較大,對加工過程產(chǎn)生_為不利的影響.當機床的剛度,刀具切削角度,工件與刀具材料,切削速度和進給量都_時,影響自激振動的主要因素_是切削寬度 b ,因此,可以把不產(chǎn)生自激振動的較大切削寬度,稱為臨界切削寬度,作為判斷機床切削穩(wěn)定性 ( 抵抗自激振動的能力 ) 的指標.
7) 特殊功能　在閥門數(shù)控銑床上配置仿形軟件和仿形裝置,用傳感器對實物掃描及采集數(shù)據(jù),經(jīng)過數(shù)據(jù)處理后自動生成NC程序,進而實現(xiàn)對工件的仿形加工,實現(xiàn)反向加工工程.總之,配置_的軟件和硬件之后,能夠擴大閥門數(shù)控銑床的使用功能.